Màquina de formigó projectat

Sobre nosaltres

Henan Tytion Machinery Co., Ltd es va establir l'any 2003. Ara posseeix actius totals de més de 3 milions de RMB amb 90 empleats, inclosos 20 tècnics professionals i 12 enginyers. Els enginyers amb el títol universitari ocupen més del 70% de la plantilla total. L'empresa disposa d'un nou taller estàndard modern de 16,000 m². Henan Tytion Machinery és un fabricant professional de maquinària de construcció que integra disseny, investigació i desenvolupament, producció i vendes. L'empresa es troba a la ciutat de Zhengzhou, província de Henan, amb un transport convenient. L'empresa produeix principalment diversos tipus de bombes de lletada, màquines de formigó projectat sec i humit, petites plataformes de perforació i altres equips de construcció, i els seus productes han estat ben rebuts pels clients.
Amb la fundació de l'empresa, sota la guia, la supervisió i els estrictes requisits dels líders, i amb la coordinació i cooperació activa de companys de diversos departaments, l'empresa ha aconseguit resultats notables en els últims anys. Ha obert amb èxit mercats al sud-est asiàtic, Àfrica, Amèrica del Sud, Orient Mitjà i altres països i regions. En el futur procés de desenvolupament, sempre ens basarem en la integritat i garantits per la tecnologia, servim sincerament a tots els clients.

Per què triar-nos?

01/

Fabricant professional
Henan Tytion Machinery és un fabricant professional de maquinària de construcció que integra disseny, investigació i desenvolupament, producció i vendes.

02/

Serveis personalitzats
Dissenyeu i fabriqueu màquines segons els vostres requisits especials, us proporcioneu projecte, disseny de processos i programa de compra.

03/

Garantia de qualitat
Tots els nostres productes compleixen amb els estàndards de qualitat internacionals i són molt apreciats en una varietat de mercats diferents a tot el món. Hem rebut el certificat ISO9001, el certificat CE, etc.

04/

Rica experiència
Dedicat a un estricte control de qualitat i un atent servei al client, el nostre personal experimentat està sempre disponible per discutir les vostres necessitats i garantir la completa satisfacció del client.

Casa 12 L'última pàgina

Què és Shotcrete Machine

La màquina de formigó projectat és un nou tipus de màquina de formigó projectat d'alta eficiència. L'equip utilitza una bomba de formigó per transportar el formigó a la boquilla del manipulador a través d'una canonada i utilitza aire comprimit amb un accelerador per ruixar el formigó a la paret de la calçada a polvoritzar.

El formigó projectat s'utilitza per reforçar excavacions temporals i permanents. Es pot utilitzar amb ancoratges a terra i altres formes d'ancoratges a terra per estabilitzar l'excavació d'estructures d'aparcament subterrani o edificis de gran alçada durant la construcció. Això proporciona un gran recinte impermeable en el qual es pot aixecar l'estructura. Un cop acabada l'estructura, la zona compresa entre la seva fonamentació i el formigó projectat s'omplirà i compactarà.

Avantatges de la màquina de formigó projectat

El Shotcrete proporciona una durabilitat excel·lent i també és el formigó perfecte per subjectar els divisors de les estructures.
Com a resultat del formigó projectat, els bancs de la terra es reforcen i s'asseguren.
Una estructura com aquesta es faria amb aquest tipus de formigó perquè és de naturalesa extremadament intel·ligent.
En comparació amb els conductors de formigó in situ, la velocitat de construcció va ser més ràpida.
Les correccions de construcció es poden fer mitjançant la tecnologia de formigó projectat.
Aquest material és molt durador, molt fort i té una baixa permeabilitat.
El cost del treball és baix a causa del fet que el ciment es pot fer molt ràpidament amb polvorització.
Ajuda a mantenir un fort enllaç a la superfície terrestre proporcionant una gran força d'unió.
El saldo addicional necessari per subjectar el divisor ja no serà necessari.
El muntatge de l'estructura i l'abocament del formigó es poden completar en un període de temps més curt.

Tipus de màquina de formigó projectat

Màquina de formigó projectat en sec

El mètode de polvorització en sec és un mètode per barrejar ciment, sorra i pedres amb una mida de partícula inferior a 25 mm en una proporció determinada, i després carregar els materials a la màquina i ruixar-los a la superfície de construcció. La màquina de formigó projectat sec alimenta primer el material barrejat a la tremuja de la màquina de raig a través de la pantalla vibrant. A continuació, s'injecta a la cavitat del material del rotor estirant el material. Quan el material segueix el rotor fins a la sortida, l'aire comprimit bufa el material des de la cambra d'aire fins al colze de descàrrega. Al mateix temps, el cicló introdueix un altre aire comprimit. Diversos vents van accelerar el formigó i el van ruixar.

Màquina de polvorització de formigó humit

La màquina de formigó projectat humit té un sistema de transport d'acceleració més que la màquina de formigó projectat sec. En comparació amb la màquina de formigó projectat sec, la màquina de formigó projectat humit s'utilitza més. Com que la màquina de formigó projectat humit no només pot polvoritzar material sec, sinó també polvoritzar material humit. Les màquines de formigó humit s'utilitzen generalment per a operacions subterrànies a les zones mineres, i també es poden utilitzar per a treballs de millora del sòl, polvorització verda, reverdecimiento de mines, restauració ecològica i altres projectes.
El procés de treball de la màquina de formigó humit és lliurar el formigó barrejat a la boquilla i després passar l'aire comprimit al port de la bomba de lliurament. El material i l'aire estan totalment integrats a la canonada. Atès que l'accelerador s'afegeix al broquet, el material es pot solidificar ràpidament quan es ruixa, reduint la velocitat de rebot.

Aplicació de la màquina de formigó projectat

Pont
La reparació de formigó projectat es pot utilitzar per a la reparació de la coberta del pont, però normalment no és econòmica per a reparacions importants de pisos complets. Tanmateix, des del punt de vista tècnic i de cost, és molt útil per a reparacions de bigues, casquets, columnes, contraforts, murs d'ala i cobertes inferiors de diferents profunditats.

Edificis
En el manteniment d'edificis, el formigó projectat s'utilitza generalment per reparar els danys i deterioraments provocats per incendis i terratrèmols, reforçar parets i embolicar l'acer estructural per a la protecció contra incendis. Reparació de bigues, columnes, connexions i altres components estructurals que es veuen habitualment en estructures danyades per terratrèmols.

Estructures marines
Els danys a l'estructura marina poden ser causats pel deteriorament del formigó i l'acer. Les condicions de dany inclouen corrosió de l'acer, efectes de congelació-descongelació, càrregues d'impacte, danys estructurals, desgast físic causat per onades, sorra, grava i bancs de gel i l'atac químic causat pels sulfats. Aquests problemes poden ocórrer a la majoria d'estructures marines, com ara cobertes de ponts, piles, tapes de pila, bigues, molls de ponts, panys de vaixells, murs de derivació, preses, centrals elèctriques i túnels de descàrrega. En molts casos, el formigó projectat es pot utilitzar per reparar la superfície deteriorada d'aquestes estructures.

La superfície de l'abocador
Les superfícies sotmeses a un flux d'alta velocitat es poden danyar per l'erosió per cavitació o l'erosió per abrasió. Les reparacions de formigó projectat són avantatjoses perquè es requereix un temps d'inactivitat relativament curt. Completa la reparació.

Excavació subterrània de la badia
En la majoria dels casos, el formigó projectat s'utilitza per a l'excavació subterrània de roques; però de vegades, s'ha utilitzat amb èxit per impulsar túnels a través de sòls modificats, no cohesionats i solts. Les aplicacions típiques de formigó subterrani van des de complementar o substituir els materials de suport tradicionals, com ara revestiments de cautxú i marcs d'acer, segellar superfícies de roca, dirigir el flux d'aigua i instal·lar suports temporals i revestiments permanents.

Components de la màquina de formigó projectat

El dispositiu d'accionament
El reductor submergit en oli totalment tancat està muntat a la part inferior de la màquina de formigó projectat amb tres etapes de transmissió d'engranatges; la relació de transmissió total és d'aproximadament 87 i l'eficiència de transmissió és del 92%. El motor està muntat verticalment al reductor en paral·lel amb l'eix del rotor.

El conjunt del rotor
Aquest tipus de màquina de formigó projectat adopta un rotor vibrant d'imitació directe únic amb una capacitat de rotor de 10 litres i un nombre de cavitats de 10. El revestiment de la cavitat està fet de material no unit, la qual cosa millora la capacitat de la màquina per processar materials humits i redueix la càrrega de treball de neteja i manteniment.

El sistema eòlic
S'utilitzen tres vàlvules esfèriques per controlar el camí de l'aire principal i el camí de l'aire superior que condueix al rotor i el camí de sotavent fins al cicló; s'utilitza un altre petit conducte d'aire per al vibrador de la tremuja de subministrament de vent i hi ha un manòmetre a la ruta d'aire inferior. Per tal de controlar la pressió de treball de la canonada de lliurament.

El sistema d'injecció
El sistema es compon d'una mànega de transport i un broquet. El broquet està fet d'un material de polímer i al broquet es fixen una canonada d'aigua, un anell d'aigua i una vàlvula d'aigua.

Caixa de control elèctric
La caixa de control es compon d'un interruptor automàtic d'aire de fuites, un contactor de CA, un fusible i un botó d'aturada, que es pot realitzar.

Com mantenir la màquina de formigó projectat

Inspecció i manteniment de rutina
En cas de dubte, qualsevol pla de manteniment rutinari hauria de començar amb una solució universal: una llista de verificació senzilla. Feu una llista de components, del més important al menys important, i comenceu a fer servei lineal a cada peça.
Per a les màquines de formigó projectat, una mànega de lliurament, un broquet, una bomba additiva i un sistema de control són components únics que requereixen inspeccions i lubricacions freqüents. Els procediments de manteniment rutinari mantindran les peces sanes en bon estat durant molt més temps, i l'historial de manteniment revelarà qualsevol dany o canvi anormal, oferint molt de temps per a la preparació i els ajustos.

Substitució de peces i actualitzacions
A les màquines de formigó projectat, les mànegues i els broquets són components que requereixen més atenció perquè es descomponen molt més ràpidament. Afortunadament, no són les peces més cares i la seva ràpida depreciació requereix reemplaçaments freqüents. Amb un pla de manteniment preventiu, els gestors d'equips s'abasteixen de mànegues i broquets de recanvi per fer el procés de reparació el més ràpid possible sense despeses innecessàries.

Neteja i emmagatzematge
Com totes les eines industrials, les màquines de formigó projectat entren en contacte amb brutícia i material abrasiu. Si no es neteja, els contaminants poden comprometre el bon funcionament de la pistola de ciment, el braç polvoritzador i altres components clau. Per continuar treballant amb una eficiència òptima, els operaris netegen la màquina abans de cada torn i l'emmagatzemen en un recinte cobert amb poca humitat.

Com funciona la màquina de formigó projectat

El formigó projectat és un mètode per aplicar formigó projectat a gran velocitat principalment sobre una superfície vertical o aèria. L'impacte creat per l'aplicació consolida el formigó. Tot i que les propietats endurides del formigó projectat són similars a les del formigó colat in situ convencional, la naturalesa del procés de col·locació dóna com a resultat una unió excel·lent amb la majoria de substrats i capacitats ràpides o instantànies, especialment en formes o formes complexes. El procés de formigó projectat requereix menys encofrat i pot ser més econòmic que el formigó col·locat convencionalment. El formigó projectat s'aplica mitjançant un procés de mescla humida o seca. El procés de barreja humida de formigó llançat barreja tots els ingredients, inclosa l'aigua, abans d'introduir-los a la mànega de lliurament. El procés de mescla en sec de formigó projectat afegeix aigua a la barreja al broquet. El formigó projectat s'utilitza en noves construccions i reparacions i és adequat per a elements corbats i prims.

Com triar una màquina de formigó projectada adequada

Tipus de màquina de formigó projectat
Hi ha dos tipus principals de màquines de formigó projectat: mescla seca i mescla humida. Les màquines de mescla en sec utilitzen materials de formigó premesclats que es combinen amb aire comprimit al broquet. Les màquines de mescla humida, d'altra banda, utilitzen un purí premesclat de formigó i aigua. L'elecció entre els dos depèn dels requisits del projecte i de la qualitat desitjada de l'aplicació de formigó projectat. Les màquines de mescla humida sovint es prefereixen per a projectes més grans i on es necessita un major grau de control sobre la mescla, mentre que les màquines de mescla en sec són adequades per a projectes més petits amb especificacions menys exigents.

Capacitat i sortida
Tingueu en compte la capacitat de producció necessària i la producció de la màquina de formigó projectat. Això depèn de la mida del projecte i del volum de formigó necessari. Les màquines de formigó projectat estan disponibles en diverses mides i capacitats, que van des de petites unitats portàtils fins a grans sistemes muntats en camions. Avalueu les necessitats del vostre projecte i trieu una màquina que pugui lliurar la quantitat necessària de formigó projectat en el termini desitjat.

Sistema de bombeig
El sistema de bombeig d'una màquina de formigó projectat és l'encarregat de lliurar la mescla de formigó al broquet. Busqueu una màquina amb un sistema de bombeig fiable i eficient que pugui gestionar el cabal i la pressió requerits. El sistema de bombeig ha de ser capaç de gestionar la mida de l'agregat i assegurar un flux constant de material cap al broquet.

Control de broquet i polvoritzador
El broquet és un component crític d'una màquina de formigó projectat, ja que determina el patró de polvorització i el cabal del formigó. Tingueu en compte el tipus de broquet i mecanisme de control de polvorització que es proporciona amb la màquina. Els broquets ajustables i les funcions de control de polvorització permeten una aplicació precisa i poden ajudar a aconseguir el gruix i la cobertura desitjats. Busqueu una màquina que ofereixi flexibilitat per ajustar la configuració dels broquets segons els requisits del projecte.

Mobilitat i accessibilitat
Avaluar les característiques de mobilitat i accessibilitat de la màquina de formigó projectat. Depenent de les condicions del projecte, és possible que necessiteu una màquina que pugui maniobrar fàcilment en terrenys accidentats o encaixar en espais reduïts. Les màquines portàtils de formigó projectat són adequades per a projectes a petita escala o llocs on la mobilitat és una prioritat. Si el projecte implica treballar en túnels o espais confinats, una màquina amb un disseny compacte i capacitats de control remot pot ser beneficiosa.

Manteniment i servei
Tingueu en compte la facilitat de manteniment i la disponibilitat del servei i les peces de recanvi per a la màquina de formigó projectat. Opteu per una màquina d'un fabricant de renom que ofereixi un bon suport postvenda, assistència tècnica i un subministrament de recanvis fàcilment disponible. El manteniment i el manteniment periòdics són crucials per mantenir la màquina en òptimes condicions de treball i garantir la seva longevitat.

Característiques de seguretat
Les operacions de formigó projectat impliquen treballar amb equips d'alta pressió i materials potencialment perillosos. Per tant, prioritzeu les màquines que tinguin característiques de seguretat integrals. Aquests poden incloure botons d'aturada d'emergència, vàlvules d'alleujament de pressió, enclavaments de seguretat i protecció protectora. Garantir la seguretat dels operaris i treballadors hauria de ser una prioritat a l'hora de seleccionar una màquina de formigó projectat.

Cost i retorn de la inversió (ROI)
Avalueu el cost global de la màquina de formigó projectat, inclòs el preu de compra inicial, els costos operatius i el retorn potencial de la inversió. Tot i que és important tenir en compte el pressupost, eviteu comprometre la qualitat i el rendiment. Invertir en una màquina fiable i eficient pot donar lloc a una millor productivitat, una reducció del temps d'inactivitat i un estalvi global de costos a llarg termini.

La nostra fàbrica

Henan Tytion Machinery és un fabricant professional de maquinària de construcció que integra disseny, investigació i desenvolupament, producció i vendes. L'empresa es troba a la ciutat de Zhengzhou, província de Henan, amb un transport convenient. L'empresa produeix principalment diversos tipus de bombes de lletada, màquines de formigó projectat sec i humit, petites plataformes de perforació i altres equips de construcció, i els seus productes han estat ben rebuts pels clients.

PMF

P: Quines són les aplicacions principals d'una màquina de formigó projectat?

R: Les màquines de formigó projectat s'utilitzen habitualment en la construcció subterrània, com ara túnels i mines, on poden estabilitzar ràpidament parets i sostres. També s'utilitzen en la construcció sobre terra per crear murs de contenció, piscines i reparar estructures de formigó.

P: Quins materials es poden polvoritzar amb una màquina de formigó projectat?

R: Una màquina de formigó projectat pot polvoritzar diversos materials, incloses mescles de formigó tradicionals, gunite (una mescla seca) i mescles de formigó projectat especialment formulades que s'han dissenyat per a aplicacions i característiques de rendiment específiques.

P: Com es diferencia el procés humit del procés sec en l'aplicació de formigó projectat?

R: En el procés humit, l'aigua s'afegeix a la barreja abans de ser bombejada a través de la màquina i ruixada. En el procés sec, l'aigua s'afegeix per separat al broquet a mesura que la barreja seca es ruixa. En general, es considera que el formigó projectat humit és més fort i més consistent, però el procés sec permet una aplicació més ràpida en algunes situacions.

P: Quines precaucions de seguretat s'han de prendre quan es fa servir una màquina de formigó projectat?

R: Els operadors han de portar equips de protecció personal adequats, com ara cascos, ulleres de seguretat, màscares antipols, protecció auditiva i guants. La zona ha d'estar adequadament ventilada per evitar l'acumulació de pols i fums. A més, la màquina s'ha de revisar i mantenir regularment per garantir un funcionament segur.

P: Com s'introdueix la barreja a una màquina de formigó projectat?

R: La barreja es pot introduir a la màquina de formigó projectat mitjançant una tremuja o una cinta transportadora. Per a projectes més grans, un camió preparat pot lliurar la barreja directament a la màquina.

P: Quin és el rang típic de la distància de polvorització d'una màquina de formigó projectat?

R: La distància de polvorització d'una màquina de formigó projectat pot variar segons el model i el tipus de broquet que s'utilitzi. En general, la majoria de màquines de formigó projectat tenen una distància de polvorització d'uns 6 a 10 metres.

P: Es pot utilitzar una màquina de formigó projectat per a treballs de reparació?

R: Sí, es pot utilitzar una màquina de formigó projectat per reparar estructures de formigó danyades. La capacitat d'aplicar formigó o morter directament sobre superfícies irregulars el converteix en una opció ideal per a aquest tipus de treball.

P: Quina és la capacitat mitjana de sortida d'una màquina de formigó projectat?

R: La capacitat de sortida d'una màquina de formigó projectat pot variar àmpliament depenent de la seva mida i configuració. Algunes unitats més petites poden tenir una capacitat de sortida d'uns 2 a 3 metres cúbics per hora, mentre que les màquines més grans poden produir fins a 60 metres cúbics o més per hora.

P: Com es manté una màquina de formigó projectat?

R: El manteniment regular d'una màquina de formigó projectat inclou la neteja de la tremuja i el sistema de transport, la inspecció i la substitució de les peces desgastades, la lubricació de components mòbils i la comprovació de la integritat de la bomba i el motor. També és important emmagatzemar la màquina en un ambient net i sec quan no s'utilitzi.

P: Quins accessoris estan disponibles per a màquines de formigó projectat?

R: Les màquines de formigó projectat es poden equipar amb diversos accessoris per millorar la seva versatilitat i eficiència. Els accessoris comuns inclouen diferents tipus de broquets per a diferents aplicacions, mànegues esteses per arribar a zones difícils i sistemes de control remot per millorar la seguretat i la comoditat de l'operador.

P: Com es barreja el formigó en una màquina de formigó projectat?

R: En una màquina de mescla humida, el formigó es barreja en un tambor o agitador fins que assoleix la consistència desitjada. Per a la barreja seca, els ingredients secs s'agrupen i es carreguen a la tremuja de la màquina de formigó projectat; s'afegeix aigua al broquet durant l'aplicació.

P: Quins són els avantatges d'utilitzar una màquina de formigó projectat respecte als mètodes tradicionals de col·locació de formigó?

R: El formigó projectat permet temps de construcció més ràpids, una millor adherència a superfícies irregulars i la capacitat de polvoritzar al voltant del reforç sense encofrat addicional. També redueix els costos laborals i els residus.

P: Com es pot controlar la qualitat del formigó projectat durant l'aplicació?

R: La qualitat es pot controlar assegurant el disseny de la barreja correcta, la compactació adequada i la uniformitat del material. La formació i l'experiència de l'operador són crucials, així com el manteniment regular de la màquina de formigó projectat.

P: Com es controla el gruix del formigó projectat durant l'aplicació?

R: El gruix de la capa de formigó projectat està controlat per la distància entre el broquet i la superfície receptora, la velocitat de viatge del broquet i la velocitat de descàrrega de la màquina. La tècnica adequada és essencial per aconseguir un gruix uniforme.

P: Quins factors afecten l'elecció entre la mescla seca i la mescla humida?

R: L'elecció entre el formigó projectat de mescla seca i humida depèn de factors com ara les condicions del lloc de treball, el temps de presa requerit, la complexitat de l'encofrat, la qualitat d'acabat desitjada i la disponibilitat d'aigua al lloc.

P: Es pot aplicar el formigó projectat a qualsevol superfície i quines preparacions es necessiten?

R: El formigó projectat es pot aplicar a la majoria de superfícies, però han d'estar netes, lliures de material solt i, de vegades, requereixen imprimació o rugositat per garantir una bona adherència. La preparació de la superfície és crucial per a la força d'unió del formigó projectat.

P: Com es veu afectada la qualitat del formigó projectat pel disseny de la barreja?

R: La qualitat del formigó projectat està influenciada significativament pel disseny de la barreja, que s'ha de formular amb cura per aconseguir la resistència, durabilitat i treballabilitat desitjades. La proporció de ciment a aigua, la mida i el tipus d'àrids i la inclusió d'additius tenen un paper crític en el rendiment del producte final.

P: Quin manteniment es requereix per a una màquina de formigó projectat?

R: El manteniment regular d'una màquina de formigó projectat inclou netejar la unitat de mescla, inspeccionar i substituir peces de desgast, lubricar components mòbils, comprovar la integritat de mànegues i canonades i assegurar-se que la bomba funcioni sense problemes. El manteniment adequat és vital per a la longevitat i l'eficiència de la màquina.

P: Quins són els avantatges d'utilitzar una màquina de formigó projectat respecte als mètodes de fosa tradicionals?

R: Shotcrete ofereix diversos avantatges, com ara temps de construcció més ràpids, millor adherència a superfícies complexes, costos laborals reduïts i la capacitat de polvoritzar sobre formes irregulars i en zones de difícil accés.

P: Quines precaucions de seguretat s'han de prendre quan es fa servir una màquina de formigó projectat?

R: Els operadors han de portar equip de protecció, inclòs un casc, ulleres de seguretat, màscara antipols, protecció auditiva i guants. A més, l'àrea ha d'estar ben ventilada per evitar l'exposició a la pols de sílice i s'ha de tenir cura d'evitar el rebot i els vessaments de material.

P: Quins són els avantatges d'utilitzar una màquina de formigó projectat?

R: Les màquines de formigó projectat proporcionen taxes d'aplicació més ràpides, una millor adhesió del material i es poden utilitzar en diversos entorns, incloses superfícies aèries i verticals. També ofereixen seguretat i coherència millorades en comparació amb els mètodes d'aplicació manual.

Som coneguts com un dels principals proveïdors de màquines de formigó projectat a la Xina. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar una màquina de formigó projectat usada per a la venda aquí a la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.