Màquina de formigó projectat en sec

Sobre nosaltres

Henan Tytion Machinery Co., Ltd es va establir l'any 2003. Ara posseeix actius totals de més de 3 milions de RMB amb 90 empleats, inclosos 20 tècnics professionals i 12 enginyers. Els enginyers amb el títol universitari ocupen més del 70% de la plantilla total. L'empresa disposa d'un nou taller estàndard modern de 16,000 m². Henan Tytion Machinery és un fabricant professional de maquinària de construcció que integra disseny, investigació i desenvolupament, producció i vendes. L'empresa es troba a la ciutat de Zhengzhou, província de Henan, amb un transport convenient. L'empresa produeix principalment diversos tipus de bombes de lletada, màquines de formigó projectat sec i humit, petites plataformes de perforació i altres equips de construcció, i els seus productes han estat ben rebuts pels clients.
Amb la fundació de l'empresa, sota la guia, la supervisió i els estrictes requisits dels líders, i amb la coordinació i cooperació activa de companys de diversos departaments, l'empresa ha aconseguit resultats notables en els últims anys. Ha obert amb èxit mercats al sud-est asiàtic, Àfrica, Amèrica del Sud, Orient Mitjà i altres països i regions. En el futur procés de desenvolupament, sempre ens basarem en la integritat i garantits per la tecnologia, servim sincerament a tots els clients.

Per què triar-nos?

01/

Fabricant professional
Henan Tytion Machinery és un fabricant professional de maquinària de construcció que integra disseny, investigació i desenvolupament, producció i vendes.

02/

Serveis personalitzats
Dissenyeu i fabriqueu màquines segons els vostres requisits especials, us proporcioneu projecte, disseny de processos i programa de compra.

03/

Garantia de qualitat
Tots els nostres productes compleixen amb els estàndards de qualitat internacionals i són molt apreciats en una varietat de mercats diferents a tot el món. Hem rebut el certificat ISO9001, el certificat CE, etc.

04/

Rica experiència
Dedicat a un estricte control de qualitat i un atent servei al client, el nostre personal experimentat està sempre disponible per discutir les vostres necessitats i garantir la completa satisfacció del client.

Què és la màquina de formigó projectat en sec

Les màquines de formigó projectat en sec també es coneixen com a màquines de gunite. Aquestes màquines utilitzen una barreja seca premesclada de ciment i àrids que s'introdueixen a una tremuja. A continuació, la mescla seca s'impulsa a través d'una mànega mitjançant aire comprimit fins a un broquet on s'introdueix aigua per mullar la mescla abans de ruixar-la a la superfície.

Les màquines de formigó projectat en sec s'utilitzen normalment en aplicacions on el gruix de la capa de formigó projectat és relativament prim i la superfície és relativament plana. Les mescles seques són ideals per a aplicacions que requereixen capes denses i de gran resistència, com ara la construcció o rehabilitació de murs de contenció, estanys i altres estructures.

Avantatges de la màquina de formigó projectat en sec

Alta eficiència laboral

Les mescles seques són més fàcils de manipular, transportar i emmagatzemar. La mescla seca també és més resistent als efectes de la humitat, la qual cosa significa que es pot emmagatzemar durant períodes més llargs de temps sense perdre la seva força ni consistència.

Menys rebot

El rebot és la quantitat de formigó projectat que rebota a la superfície que s'està ruixant i es desaprofita. Les màquines de formigó projectat en sec produeixen menys rebot perquè la mescla seca s'adhereix millor a la superfície que es ruixa, reduint la quantitat de material que rebota.

Densitat

L'ús del mètode de formigó projectat correctament garanteix que el formigó serà compacte i durador. L'alta velocitat a la qual es ruixa la barreja condueix partícules a totes les esquerdes de la superfície receptora, donant com a resultat una massa més duradora i duradora que altres mètodes poden proporcionar.

Versatilitat

El formigó projectat s'utilitza per reforçar excavacions, revestir dins de túnels, mines i metro, i per a parcs temàtics, parcs de patinatge i murs de contenció. Les limitacions en utilitzar altres mètodes, com ara la forma, la mida, la profunditat i l'estil, no existeixen amb aquest. Això permet la seva ocupació també per a projectes decoratius, alhora que garanteix la resistència, la durabilitat i la longevitat. El potencial de personalització il·limitat de Shotcreting fa que sigui popular amb la formació de piscines, murs de contenció i acabats falsos i la construcció de façanes de gran alçada.

Ús de la màquina de formigó projectat en sec

Ponts
La màquina de formigó projectat en sec es pot utilitzar per a la rehabilitació de la coberta del pont, però en general ha estat poc econòmica per a reparacions importants de gruix total. És molt útil, però, per a reparacions de bigues de profunditat variable, casquets, columnes, contraforts, parets d'ala i sota cobertes des del punt de vista de la tècnica i el cost.

Edificis
En reparacions d'edificis, la màquina de formigó projecat en sec s'utilitza habitualment per reparar danys i deterioraments per incendis i terratrèmols, reforçar parets i embolcall d'acer estructural per a la impermeabilització. La reparació d'elements estructurals com bigues, columnes i connexions és habitual per a estructures danyades per un terratrèmol.

Estructura marina
Els danys a les estructures marines poden resultar del deteriorament del formigó i de les armadures. Les condicions perjudicials són corrosió de l'acer, acció de congelació i descongelació, càrrega d'impacte, molèsties estructurals, abrasió física per l'acció de les ones, sorra, grava i gel flotant i atac químic per sulfats.
Aquests problemes es poden produir a la majoria d'estructures marines, com ara cobertes de ponts, piles, capes de pila, bigues, molls, panys de navegació, murs de guia, preses, centrals elèctriques i túnels de descàrrega. En molts casos, la màquina de formigó projectat en sec es pot utilitzar per reparar les superfícies deteriorades d'aquestes estructures.

Superfícies d'abocament
Les superfícies subjectes a fluxos d'alta velocitat poden resultar danyades per l'erosió per cavitació o l'erosió per abrasió. Les reparacions de màquines de formigó projectat en sec són avantatjoses a causa de l'interrupció relativament curta necessària per completar les reparacions.

Excavació subterrània
En la seva majoria, la màquina de formigó projectat en sec s'utilitza en excavacions subterrànies a la roca; però de vegades, s'ha utilitzat amb èxit en l'avenç de túnels a través de sòls alterats, sense cohesió i solts.
Les aplicacions típiques de formigó projectat subterrani van des de complementar o substituir materials de suport convencionals, com ara conjunts de revestiment i acer, segellar superfícies de roca, canalitzar els fluxos d'aigua i instal·lar suport temporal i revestiments permanents.

Protecció de pendents i superfícies
La màquina de formigó projectat en sec s'utilitza sovint per a la protecció temporal de les superfícies de roca exposades que es deterioraran quan s'exposaran a l'aire.
La màquina de formigó projectat en sec també s'utilitza per cobrir permanentment pendents o talls que poden erosionar-se amb el temps o deteriorar-se d'una altra manera. La protecció del talús s'ha de drenar adequadament per evitar danys per una pressió d'elevació excessiva.
L'aplicació de formigó projectat a la superfície dels abocadors i altres àrees de residus és beneficiosa per evitar la infiltració d'aigua superficial.

Procés de funcionament de la màquina de formigó projectat en sec

1. Netegeu la superfície abans de ruixar
Per tal de preparar el substrat en aplicacions subterrànies, el primer pas és avaluar el risc de caiguda de roca i material solt. S'ha d'eliminar tot el material solt i els residus, i el substrat s'ha de netejar de la pols, amb aigua, aire o una combinació d'ambdós.

2.Mantenir una distància d'1 a 2 m entre el broquet i el substrat
La força d'impacte que garanteix l'adhesió del formigó projectat a la superfície ve determinada per la distància entre el broquet i el substrat. Una distància massa curta provoca una gran quantitat de rebot. Amb una distància massa gran, la força d'impacte és massa feble per proporcionar una adherència i compactació adequada del formigó projectat.

3. Col·loqueu el broquet en un angle de 90 graus respecte al substrat
L'angle entre el broquet i el substrat influeix en la compactació correcta del formigó projectat i en la quantitat de rebot. A més, la polvorització s'ha de realitzar en moviments circulars uniformement sobre tota la superfície per aconseguir un resultat homogeni.

4.Omplir forats i esquerdes
Abans d'aplicar les primeres capes, cal uniformar el substrat omplint forats i esquerdes del terreny.

5.Aplicació en capes
Les capes s'han d'aplicar començant des de la part inferior de la superfície continuant cap amunt. La primera capa serveix de suport d'excavació i de pont adhesiu per a les capes següents. El nombre i el gruix de les capes restants depenen dels requisits del lloc de treball i de l'homogeneïtat desitjada de l'acabat.

6. Netegeu la superfície després de pauses més llargues entre l'aplicació de capes
Si passa massa temps entre l'aplicació d'una capa i una altra, és recomanable netejar la superfície amb aigua, aire o ambdós, per tal d'eliminar la pols i facilitar l'adhesió a la superfície.

7. Netegeu la màquina de formigó projectat en sec immediatament després de l'aplicació
Una part essencial del correcte manteniment i neteja de l'equip és evitar qualsevol acumulació de material a les mànegues, broquet, bomba de formigó i bomba additiva per evitar una discontinuïtat augmentada del cabal i garantir un bon funcionament. L'aplicació només pot començar de nou amb un equip netejat correctament.

8. Hidrata la superfície
Es recomana mantenir la superfície humida durant almenys 7 dies després de l'aplicació, per tal d'evitar la pèrdua de resistència a la compressió i l'aparició d'esquerdes provocades pel ràpid enduriment del formigó polvoritzat. Aquest procés s'anomena curació.
Els mètodes inclouen l'aspersió o polvorització d'aigua sobre la superfície, l'ús de cobertes i làmines de paper o plàstic o l'addició d'additius específics a la mescla de formigó.

9.Formació contínua d'operadors
L'operador aconseguirà els millors resultats de l'aplicació si es manté al dia sobre tots els detalls relatius al formigó projectat: ús eficient d'equips de projecció de formigó, barreja correcta de formigó projectat (composició, preparació i aplicació) i tècniques de polvorització.

Com mantenir la màquina de formigó projectat en sec

Bomba de formigó
A la bomba de formigó trobareu la caixa d'aigua. Aquesta caixa s'ha d'omplir sempre d'aigua neta, ja que conté la barra del cilindre, que s'ha de mantenir en fred.
A més d'això, la caixa realitza altres funcions importants. Per exemple, si veieu que hi ha restes de formigó presents, això indica que els pistons dels cilindres de formigó han fugit i que cal substituir-los. Si veieu que hi ha oli, però, vol dir que la fuita prové dels cilindres hidràulics. D'aquí la necessitat de mantenir la caixa d'aigua neta; fer-ho vol dir que se us informarà si sorgeixen problemes als cilindres de la bomba.
Per omplir la caixa d'aigua, simplement utilitzeu una mànega. En situacions de fred extrem, pot ser necessari afegir anticongelant a l'aigua.

Sistema de greixatge
Aquest sistema s'encarrega de garantir que tant la bomba com el braç polvoritzador estiguin greixats correctament, amb una mica d'ajuda, és clar.
Independentment de si la vostra bomba té un sistema de greixatge automàtic o manual, haureu d'assegurar-vos que tots els mugrons s'han engreixat. Perquè ho saps: una bomba ben greixada és de vital importància per al bon funcionament del sistema de bombeig.
Pel que fa al braç polvoritzador, es pot engreixar manualment o automàticament, segons el vostre equip. Aquest gest allargarà la vida útil del braç polvoritzador i permetrà moviments més suaus.

Control remot
Els equips mecanitzats sense un comandament a distància que funcionen correctament deixen molt a desitjar. Amb aquesta inspecció, us heu d'assegurar que les diferents funcionalitats del comandament a distància (ràdio/cable) estiguin en funcionament.

Tremuja
L'important aquí és assegurar-se que la graella i la tremuja estiguin netes, i que el vibrador estigui en bon funcionament, ja que aquest últim permet que el formigó flueixi quan s'aboca. És igualment important que la tremuja es mantingui neta, ja que, quan restes de formigó s'enganxen al tub S i a la placa de desgast, la màquina pot ser víctima d'un desgast prematur, cosa que s'ha d'evitar a tota costa.

Sistema d'aire i additius
Amb aquesta inspecció, us heu d'assegurar que els forats del difusor, el broquet i les línies d'aire i accelerador estiguin lliures d'obstruccions, ja que això afecta negativament la qualitat del formigó. Com vam veure no fa molt en aquest post, una neteja integral del vostre equip de formigó mecanitzat és vital després de cada polvorització, per tal de garantir el seu correcte funcionament.

Tubs i mànegues de lliurament
Abans de cada treball de polvorització, és imprescindible lubricar el circuit de formigó, que està format per tubs de lliurament i mànegues. Si s'omet aquest procés de lubricació, les canonades i mànegues acaben absorbint part de la lletada a mesura que passa el formigó, la qual cosa pot alterar la qualitat de la mescla i produir embussos. Com més llargs siguin els tubs i mànegues de lliurament, més gran serà la necessitat de lubricar.

Com triar la màquina de formigó projectat en sec adequada

Requisits de construcció
Definiu clarament els requisits específics del projecte de construcció, inclòs l'entorn de treball, l'abast operatiu, el gruix de polvorització i el tipus de formigó. Aquests factors influiran directament en la selecció de la màquina.

Paràmetres de rendiment
Examineu els principals paràmetres de rendiment de la màquina, com ara el radi de treball, la velocitat de polvorització, la distància de polvorització i la longitud del braç, per assegurar-vos que compleix les necessitats operatives del lloc de construcció.

Flexibilitat operativa
Trieu una màquina fàcil d'utilitzar i altament flexible, que permeti als operadors dominar ràpidament les tècniques d'ús i millorar l'eficiència del treball.

Fiabilitat
Tingueu en compte la qualitat de fabricació, la durabilitat i la taxa de fallades de la màquina. Optar per marques conegudes i productes amb bona reputació per garantir l'estabilitat i la fiabilitat durant el procés de construcció.

Servei post-venda
Comprendre el sistema de servei postvenda que ofereix el proveïdor, inclòs el període de garantia, els serveis de reparació i el suport tècnic. Un bon servei postvenda pot garantir eficaçment l'ús a llarg termini de la màquina.

Eficiència econòmica
Realitzeu una anàlisi cost-benefici per triar una màquina amb una alta relació cost-rendiment alhora que satisfà les necessitats de construcció.

Factors ambientals
Tingueu en compte el rendiment ambiental de la màquina, com ara el control del soroll i l'emissió de pols, i trieu productes que compleixin les normes ambientals.

La nostra fàbrica

Henan Tytion Machinery és un fabricant professional de maquinària de construcció que integra disseny, investigació i desenvolupament, producció i vendes. L'empresa es troba a la ciutat de Zhengzhou, província de Henan, amb un transport convenient. L'empresa produeix principalment diversos tipus de bombes de lletada, màquines de formigó projectat sec i humit, petites plataformes de perforació i altres equips de construcció, i els seus productes han estat ben rebuts pels clients.

PMF

P: Què distingeix una màquina de formigó projectat en sec d'altres tipus d'equips de formigó projectat?

R: Les màquines de formigó projectat en sec estan dissenyades específicament per al procés de mescla en sec, on el ciment, els àrids i l'accelerador es barregen en sec i després es ruixen amb aigua al broquet. Això permet un control precís de la relació aigua-ciment, que és crucial per a la resistència final i la durabilitat del formigó projectat.

P: Quins són els components clau d'una màquina de formigó sec?

R: Els components clau inclouen una tremuja per a la mescla seca, un compressor d'aire per subministrar aire per al transport pneumàtic, un sistema d'alimentació que transporta la barreja a la boquilla i un sistema d'injecció d'aigua que afegeix aigua al punt de descàrrega.

P: Quins són els avantatges d'utilitzar una màquina de formigó projectat sec?

R: Les màquines de formigó projectat en sec ofereixen un control excel·lent del material, permetent un alt grau de personalització en el disseny de la barreja. Són versàtils i es poden utilitzar per a una àmplia gamma d'aplicacions, des de reforç estructural fins a acabats arquitectònics. A més, solen ser menys costosos que els sistemes de formigó projectat de mescla humida.

P: Com puc seleccionar la màquina de formigó seca adequada per al meu projecte?

R: Tingueu en compte factors com l'escala del projecte, la velocitat de sortida desitjada, la complexitat del disseny del formigó projectat i l'espai disponible al lloc. També és important avaluar la mobilitat de la màquina, ja que alguns projectes poden requerir equips que es puguin moure fàcilment entre ubicacions.

P: Quines mesures de seguretat s'han d'implementar quan es fa servir una màquina de formigó projectat en sec?

R: Els operadors han de portar equips adequats, inclosos cascs, ulleres, respiradors i protecció auditiva. La ventilació adequada és essencial per minimitzar l'exposició a la pols. La màquina s'ha d'inspeccionar periòdicament per detectar el seu desgast i tots els dispositius de seguretat s'han de mantenir correctament.

P: Amb quina freqüència requereix manteniment una màquina de formigó projectat en sec?

R: El manteniment regular és fonamental per a la longevitat i el rendiment d'una màquina de formigó projectat sec. Els programes de manteniment recomanats varien segons el fabricant, però generalment inclouen comprovacions diàries de la pressió de l'aire, els nivells de la tremuja i l'estat dels broquets. Un servei més ampli, com ara el canvi d'oli i filtres, s'ha de fer d'acord amb les directrius del fabricant.

P: Quins broquets són compatibles amb màquines de formigó sec?

R: Les màquines de formigó projectat en sec solen utilitzar broquets pneumàtics o hidràulics. Els broquets pneumàtics funcionen amb aire comprimit i són ideals per a aplicacions d'ús general. Els broquets hidràulics, alimentats pel sistema hidràulic de la màquina, ofereixen un major control i sovint s'utilitzen per a dissenys més complexos.

P: Es poden utilitzar màquines de formigó projectat sec per a aplicacions mineres subterrànies?

R: Sí, les màquines de formigó projectat en sec són molt adequades per a la mineria subterrània, on s'utilitzen per a l'estabilització de roques i la creació d'estructures de suport. La seva capacitat per produir un formigó projectat d'alta qualitat de manera ràpida i eficient els fa especialment valuosos en aquests entorns.

P: Quina és la gamma típica d'una màquina de formigó sec?

R: La gamma d'una màquina de formigó projectat en sec depèn de diversos factors, inclosa la potència del compressor d'aire i el disseny del sistema de lliurament. La majoria de les màquines poden cobrir un rang de 20 a 50 peus (6 a 15 metres) horitzontalment i fins a 15 peus (4,5 metres) verticalment. No obstant això, les màquines especialitzades poden tenir una gamma ampliada per satisfer els requisits específics del projecte.

P: Com s'aconsegueix uniformitat en el gruix de la capa de formigó projectat?

R: Es pot aconseguir uniformitat en el gruix de la capa de formigó projectat calibrant acuradament la velocitat d'injecció d'aigua i mantenint una pressió d'aire constant. A més, els operadors han d'estar entrenats per moure el broquet de manera suau i uniforme per la superfície.

P: Es poden utilitzar màquines de formigó sec en condicions de clima fred?

R: Les màquines de formigó projectat en sec es poden utilitzar en temps fred, però cal tenir especial cura per evitar que el cicle de congelació-descongelació afecti el formigó projectat. Això pot implicar l'ús d'aigua calenta o additius per reduir el punt de congelació de la barreja. A més, la màquina s'ha de protegir de temperatures extremes i mantenir-se en bon estat de funcionament.

P: Quina és la vida útil mitjana d'una màquina de formigó projectat en sec?

R: La vida útil d'una màquina de formigó projectat en sec pot variar significativament en funció de factors com la qualitat de la màquina, la intensitat del seu ús i el nivell de manteniment que rep. Amb una cura adequada i un servei regular, una màquina ben construïda pot durar 10 anys o més.

P: Quins són els avantatges d'utilitzar una màquina de formigó projectat sec en comparació amb una màquina de formigó projectat humit?

R: El formigó projectat sec ofereix un millor control del material, donant lloc a un acabat de major qualitat i un rebot reduït. També permet l'ús de mides d'àrids més grans, que poden millorar les propietats mecàniques del formigó projectat. A més, el formigó sec sol ser més eficient pel que fa a l'ús del material i pot ser més ràpid d'aplicar.

P: Com s'afegeix l'aigua a la barreja seca en una màquina de formigó sec?

R: L'aigua s'afegeix normalment mitjançant una bomba d'aigua separada connectada a la màquina. L'aigua s'injecta al corrent de material al broquet, just abans de la polvorització, per garantir que la mescla romangui seca fins que arribi a la zona d'aplicació.

P: Amb quina freqüència s'ha de sotmetre a manteniment una màquina de formigó projectat en sec?

R: El manteniment rutinari s'ha de realitzar segons les recomanacions del fabricant. Normalment, això inclou comprovacions diàries del subministrament d'aire, la lubricació de les peces mòbils i la inspecció del broquet i el sistema de lliurament. Periòdicament s'ha de fer un manteniment més exhaustiu, com ara la substitució de peces de desgast.

P: Quin és l'impacte del contingut d'humitat de l'agregat en l'aplicació de formigó projectat sec?

R: La humitat de l'àrid pot afectar el rendiment del formigó projectat. L'excés d'humitat pot provocar una mala unió i una resistència reduïda. És important assegurar-se que l'àrid estigui prou assecat abans de barrejar-lo.

P: Les màquines de formigó projectat en sec es poden operar de forma remota?

R: Algunes màquines de formigó llançat en sec ofereixen capacitats d'operació remota, que permeten a l'operador controlar la màquina des de la distància, reduint l'exposició a entorns potencialment perillosos. Aquesta característica pot millorar la seguretat i la productivitat al lloc de treball.

P: Què és una màquina de formigó projectat en sec?

R: Una màquina de formigó projectat en sec és una peça d'equip de construcció que s'utilitza per aplicar formigó projectat, un tipus de formigó de presa ràpida que es ruixa sobre superfícies a gran velocitat. En el procés sec, el ciment, la sorra i qualsevol additiu es barregen abans de bufar per una mànega i sortir d'un broquet on s'afegeix aigua just abans de l'aplicació.

P: Quins són els avantatges d'utilitzar una màquina de formigó projectat sec?

R: El formigó projectat sec ofereix un millor control sobre la relació aigua-ciment, donant lloc a una millor resistència i durabilitat. També és més ràpid i eficient que els mètodes manuals, redueix els residus i es pot aplicar a superfícies irregulars.

P: Com es garanteix la qualitat del formigó projectat produït per una màquina de formigó projectat sec?

R: El control de qualitat implica utilitzar materials consistents i d'alta qualitat, calibrar correctament la relació aigua-ciment, mantenir la màquina en bon estat de funcionament i formar operadors qualificats.

Som coneguts com un dels principals proveïdors de màquines de formigó sec a la Xina. Si us plau, tingueu la seguretat de comprar una màquina de formigó sec usada per a la venda aquí a la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.